璃鋼管可用三種不同的工藝方法進行制造：往復式纖維纏繞工藝、連續(xù)式纖維纏繞工藝、離心澆注工藝。
目前世界上采用往復式纖維纏繞工藝制管的廠家比其它兩種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)廠家多的多，原因之一是往復式纖維纏繞工藝制造的玻璃鋼管具有更廣泛的用途和適用性。
往復式纖維纏繞工藝(屬于定長法)。
在這種工藝方法中，浸膠槽隨轉(zhuǎn)動的芯模作往復運動，長纖維玻璃絲以一定的斜角相對于芯模軸輔放，輔角(即纏繞角)受浸膠槽的移動速度和芯模轉(zhuǎn)速之比控制，浸膠槽的平移運動由計算機化的機—電控制。纏繞層數(shù)逐漸增加，達到設計的壁厚為止。纏繞完成后，使制品中的樹脂基本固化。固化后，從玻璃鋼管中脫出芯模。
連續(xù)式纖維纏繞工藝(屬于連續(xù)法)
該工藝是管子在運動中通過一個供給樹脂預浸無捻粗紗，短切玻璃鋼纖維和樹脂砂混合物的供料站，管子是在芯模連續(xù)不斷的前進中制成的。
離心澆注工藝(屬于定長法)
在此工藝中，用切斷的玻璃纖維增強材料和砂，喂入固定在軸承上的鋼制模具中，在鋼模一端注入加催化劑的不飽和樹脂，使其浸漬增強材料，在離心力作用下，樹脂置換出纖維及填料中的空氣，從而制造出無孔隙的致密復合材料，由于離心力的作用管內(nèi)壁形成一個平滑、光潔的富有樹脂的內(nèi)表面層，管材在較高溫度下固化。用這種方法制造的管又稱HOBAS 管。
不同工藝方法的比較
按下列各點，對不同的制管工藝方法進行比較。
機械性能
往復式纏繞工藝僅使用連續(xù)玻璃纖維，樹脂和砂，制造FRP 用作自流管和低壓管，砂子用于增加管材的剛度。不加砂時，可用于制造較高壓力的的管材，用往復式纖維纏繞工藝制成的FRP 管，都含有內(nèi)襯層(富樹脂層)對防腐蝕、防滲漏起到了有效的作用，內(nèi)襯是FRP管重要的組成部分，內(nèi)襯層存在的問題隨時都可能造成管材的破壞；
連續(xù)式纖維纏繞工藝中，管材的內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層是同時形成的，在此情況下，只有管材進行水壓試驗后才能發(fā)現(xiàn)問題。離心澆注工藝是將樹脂、玻璃纖維和砂子混合后噴在模腔里，內(nèi)襯層制作是該工藝的一步，對大口徑的FRP 管，內(nèi)襯的任何破壞都可目視檢查，而小口徑的管則無法目測，只能通過水壓檢驗才能查出其缺陷位置，相比之下，往復式纏繞工藝比其它兩種工藝防滲漏和耐腐蝕性能優(yōu)越。
往復式纏繞纖維管的機械性能，由連續(xù)纖維控制，F(xiàn)RP管徑向和軸向任一點的性能都是不變的。故而能承受很高的壓力，而連續(xù)式纖維纏繞工藝及離心澆注工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，只適用于無壓或低壓的條件下。
產(chǎn)品使用范圍
往復式纏繞工藝比連續(xù)式纖維纏繞工藝、離心澆注工藝兩種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品使用范圍廣，機械強度好，連續(xù)式纖維纏繞工藝、離心澆注工藝兩種生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品剛度較高，但是管材結(jié)構(gòu)較脆，只能抵抗較小的撓曲變形，且軸向抗拉強度遠遠低于往復式纏繞工藝，當外部荷載及安裝條件相同時，連續(xù)式工藝及離心澆注工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品容易導致管線破壞，極大的影響了管線的安全運行。
相比之下，往復式纖維纏繞工藝方法生產(chǎn)靈活性很大。產(chǎn)品直徑可以從50MM ——4200MM，更大直徑的管道還可現(xiàn)場制作。而更高壓力的管道可通過計算機特殊設計制造出來，管道連接方式靈活多變，接頭采用典型雙“O”型密封圈承 ——插連接，從而保證了接頭良好的密封，往復式纖維纏繞管所有的管件(法蘭、彎頭、變徑管、三通等)各項性能指標均能滿足與管材在相同條件下的正常工作。
